Preguntas Frecuentes

Preguntas Frecuentes

Preguntas Frecuentes

Preguntas Frecuentes

BOQUILLAS

También conocida como mandril o macho, la boquilla es una pieza utilizada para el roscado de tapas en los más diversos modelos de botellas presentes en el mercado de envasado. Estas piezas, en su gran mayoría, están fabricadas en acero inoxidable 304 y sufren un desgaste natural con el uso. Actualmente, se dividen en tres tipos de sistemas: Pick and Place, Pick Off y Manual.

También conocida como mandril o macho, la boquilla es una pieza utilizada para el roscado de tapas en los más diversos modelos de botellas presentes en el mercado de envasado. Estas piezas, en su gran mayoría, están fabricadas en acero inoxidable 304 y sufren un desgaste natural con el uso. Actualmente, se dividen en tres tipos de sistemas: Pick and Place, Pick Off y Manual.

También conocida como mandril o macho, la boquilla es una pieza utilizada para el roscado de tapas en los más diversos modelos de botellas presentes en el mercado de envasado. Estas piezas, en su gran mayoría, están fabricadas en acero inoxidable 304 y sufren un desgaste natural con el uso. Actualmente, se dividen en tres tipos de sistemas: Pick and Place, Pick Off y Manual.

Las boquillas Pick and Place deben tener siempre esferas o pines esféricos para transportar las tapas hasta el frasco. Normalmente, para tapas de 26 mm, 28 mm y 38 mm, se utilizan 6 pines esféricos, montados con un anillo O-ring de un material específico para cada aplicación.

Las boquillas Pick and Place deben tener siempre esferas o pines esféricos para transportar las tapas hasta el frasco. Normalmente, para tapas de 26 mm, 28 mm y 38 mm, se utilizan 6 pines esféricos, montados con un anillo O-ring de un material específico para cada aplicación.

Las boquillas Pick Off no tienen pines ni esferas de transporte. Son boquillas con dientes internos solamente. En la parte superior de la boquilla, se monta el sistema de martillo escuadrador de tapas y resortes, con la presión adecuada para que el sistema funcione correctamente.

En el sistema manual, el tapado se realiza mediante una roscadora, un destornillador eléctrico o incluso con las manos, dependiendo del volumen de producción.

Una boquilla manual puede contener un acoplamiento Allen, que es un componente hexagonal comercial que permite conectar la pieza a la maquinaria. En los casos en que se realiza el cierre con las manos, se utiliza un mango de aluminio o poliacetal, con la parte interna hecha en acero inoxidable 304.

Eso es un mito, ya que la boquilla es una pieza mecánica de acero inoxidable con medidas ya mecanizadas, al igual que la tapa, que tiene su rigidez y no cambia durante el proceso de envasado. Por eso, no es posible fabricar una boquilla que sirva para varias tapas. Cada boquilla se mecaniza con un ajuste preciso según el fabricante/modelo de tapa. Lo que ocurre es que las tapas tienen una tolerancia dimensional en su proceso de fabricación, y las boquillas de Dóni-Tec abarcan esa tolerancia, que es de aproximadamente +/- 0,2 mm. En ciertos casos, una tapa del fabricante “A” puede tener las mismas características que una del fabricante “B”, y en esa situación, la misma boquilla puede ser compatible para ambas tapas.

Eso es un mito, ya que la boquilla es una pieza mecánica de acero inoxidable con medidas ya mecanizadas, al igual que la tapa, que tiene su rigidez y no cambia durante el proceso de envasado. Por eso, no es posible fabricar una boquilla que sirva para varias tapas. Cada boquilla se mecaniza con un ajuste preciso según el fabricante/modelo de tapa. Lo que ocurre es que las tapas tienen una tolerancia dimensional en su proceso de fabricación, y las boquillas de Dóni-Tec abarcan esa tolerancia, que es de aproximadamente +/- 0,2 mm. En ciertos casos, una tapa del fabricante “A” puede tener las mismas características que una del fabricante “B”, y en esa situación, la misma boquilla puede ser compatible para ambas tapas.

Eso es un mito, ya que la boquilla es una pieza mecánica de acero inoxidable con medidas ya mecanizadas, al igual que la tapa, que tiene su rigidez y no cambia durante el proceso de envasado. Por eso, no es posible fabricar una boquilla que sirva para varias tapas. Cada boquilla se mecaniza con un ajuste preciso según el fabricante/modelo de tapa. Lo que ocurre es que las tapas tienen una tolerancia dimensional en su proceso de fabricación, y las boquillas de Dóni-Tec abarcan esa tolerancia, que es de aproximadamente +/- 0,2 mm. En ciertos casos, una tapa del fabricante “A” puede tener las mismas características que una del fabricante “B”, y en esa situación, la misma boquilla puede ser compatible para ambas tapas.

Eso es un mito, ya que la boquilla es una pieza mecánica de acero inoxidable con medidas ya mecanizadas, al igual que la tapa, que tiene su rigidez y no cambia durante el proceso de envasado. Por eso, no es posible fabricar una boquilla que sirva para varias tapas. Cada boquilla se mecaniza con un ajuste preciso según el fabricante/modelo de tapa. Lo que ocurre es que las tapas tienen una tolerancia dimensional en su proceso de fabricación, y las boquillas de Dóni-Tec abarcan esa tolerancia, que es de aproximadamente +/- 0,2 mm. En ciertos casos, una tapa del fabricante “A” puede tener las mismas características que una del fabricante “B”, y en esa situación, la misma boquilla puede ser compatible para ambas tapas.

Eso es un mito, ya que la boquilla es una pieza mecánica de acero inoxidable con medidas ya mecanizadas, al igual que la tapa, que tiene su rigidez y no cambia durante el proceso de envasado. Por eso, no es posible fabricar una boquilla que sirva para varias tapas. Cada boquilla se mecaniza con un ajuste preciso según el fabricante/modelo de tapa. Lo que ocurre es que las tapas tienen una tolerancia dimensional en su proceso de fabricación, y las boquillas de Dóni-Tec abarcan esa tolerancia, que es de aproximadamente +/- 0,2 mm. En ciertos casos, una tapa del fabricante “A” puede tener las mismas características que una del fabricante “B”, y en esa situación, la misma boquilla puede ser compatible para ambas tapas.

Siempre fabricamos las boquillas tapadoras mediante una muestra física de las tapas plásticas. El dibujo técnico de la tapa, cuando se envía, sirve solo como referencia para el presupuesto. Todas las piezas se fabrican según la muestra física del producto que se va a aplicar.

INSERCIONES

Dóni-Tec tiene suministro directo de materia prima procedente de Europa para la fabricación de las inserciones antideslizantes. Es un material específico para esta aplicación que, tras tratamiento térmico en horno al vacío, queda libre de corrosión y puede ser pulido para mayor durabilidad e higiene en la línea de envasado.

Dóni-Tec tiene suministro directo de materia prima procedente de Europa para la fabricación de las inserciones antideslizantes. Es un material específico para esta aplicación que, tras tratamiento térmico en horno al vacío, queda libre de corrosión y puede ser pulido para mayor durabilidad e higiene en la línea de envasado.

Es la responsable de sujetar la botella durante el proceso de roscado. Fijadas con 2 o 3 tornillos, tienen dientes en la parte superior que sirven para trabar la botella durante el tapado. Son piezas templadas, es decir, pasan por un tratamiento térmico que mejora la resistencia al desgaste.

Al igual que con las boquillas, no existe una fórmula precisa para estimar su vida útil. Depende de varios factores como el ajuste, la geometría y la velocidad de la máquina. Las máquinas en malas condiciones tienden a desgastar más rápidamente las inserciones.

Cuando los dientes de la parte superior de las inserciones están gastados o dañados, la botella no queda completamente fija, lo que hace que gire junto con la tapa durante el tapado. En algunos casos, una inserción dañada puede rayar la botella, dejando rebabas y daños que marcan el envase y pueden incluso herir las manos del consumidor final.

Si es la primera vez que compra nuestros productos, necesitaremos una muestra para diseñar la nueva pieza conforme al encaje de la máquina en la que operará. También será necesario identificar qué preforma se está utilizando en su línea de envasado.

RESPUESTAS

Cuando es necesario comprobar si las tapas o preformas cumplen con los estándares y normas estipuladas por los proveedores, es común utilizar estos dispositivos.

Esta pieza generalmente es mecanizada a partir de una placa de acero inoxidable 304, con agujeros y/o pasadores con una dimensión mínima (pasa) y una dimensión máxima (no pasa), siendo muy práctico y rápido para el técnico de inspección de calidad verificar si el producto está dentro de las dimensiones esperadas.
Necesitará las dimensiones mínimas (transitables) y máximas (no transitables). Si no dispone de estas dimensiones, simplemente solicite a su proveedor de productos, ya sean tapas o preformas, un plano técnico que las incluya. En algunos casos, estas medidas están estandarizadas, como en el caso de las tapas metálicas de palanca y de giro

GONIÔMETROS

Los goniómetros o transportadores de grados sirven para comprobar el ángulo de aplicación de las tapas y son piezas fabricadas en acero inoxidable 304.
El goniómetro es un anillo con una etiqueta adhesiva de alta calidad que muestra los ángulos, generalmente en distintos colores, que van del verde al amarillo y el rojo, y marcas para los ángulos correspondientes a la aplicación de la tapa. En algunos casos, se puede utilizar el grabado láser en lugar de la etiqueta adhesiva.
Es necesario informar los ángulos de aplicación que se pueden adquirir a su proveedor de tapas.
Qué es: Son puntas que se acoplan a una llave dinamométrica, lo que permite comprobar el par de apriete de la máquina o del tapón de la botella. Se dividen en dos modelos: macho y hembra. Diferencia entre macho y hembra: Las puntas macho tienen dientes externos que simulan el tapón. Se utilizan para medir el par de apriete de la máquina. Las puntas hembra simulan la boquilla, por lo que tienen dientes internos, y se utilizan para medir el par de apriete del tapón después de colocarlo en la botella.